吸收塔漿液中毒主要表現為塔內結垢、漿液揮發(fā)、噴嘴堵塞、塔體結焦等現象。結垢造成塔內阻力增大，影響設備的安全運行；同時漿液揮發(fā)也會造成漿液中毒；噴嘴堵塞或噴嘴損壞會使噴嘴附近漿液揮發(fā)，從而使塔內結垢；噴嘴堵塞或噴嘴損壞會使噴出的漿液不能充分接觸并形成“霧滴”，從而增加了塔內能耗，使運行成本升高。造成“霧滴”增加的原因有：塔內結垢；漿液揮發(fā)；噴嘴損壞；漿液揮發(fā)或噴嘴失效；噴嘴的配合不當或有損傷；噴嘴有異物；噴嘴被油霧阻塞等。在一些實際生產中，由于設備維護不善或操作不當等原因造成“霧滴”增加的現象時有發(fā)生。因此對塔內漿液必須進行檢測并采取相應措施防止造成噴嘴堵塞或噴嘴損壞。本文介紹了吸收塔漿液中毒的原因及處理方法。

　　一、結垢引起漿液中毒

　　塔內結垢會使塔內阻力增大，進而影響漿液的流速，如果在使用過程中漿液不能充分與設備接觸、噴嘴堵塞、漿液不能形成“霧滴”等現象都會導致設備在短時間內效率降低。結垢造成的漿液中毒主要表現為：塔內結垢導致吸收塔阻力增大.當吸收塔內漿液含硫量較高，如脫硫后的硫磺回收裝置不能正常運行，當硫磺回收裝置運行后，再由脫硫裝置噴出的含硫煙氣與吸收塔內所生成的硫酸霧反應生成硫酸銨或硫酸鈣。塔外進入鍋爐尾氣中的硫酸霧對吸收塔也具有一定的腐蝕作用。當煙氣中含有較多H2S、HCl、H2S·H2O等多種難溶于水的酸性氣體時，這些有害物質也會在吸收塔內析出造成吸收塔結垢.當煙氣中含有大量的H+@2O會引起吸收塔內漿液蒸發(fā)而生成“霧滴”.當這些“霧滴”遇水和漿液的作用下便會分散、凝聚在空中形成霧滴。這就是我們所說的“塔內結垢”.因結垢造成設備阻力增大而嚴重影響漿液流速（一般低于100m/s)時就會引起漿液中毒.對此若不及時采取措施加以消除很有可能導致吸收塔內結垢后堵塞造成吸收塔噴嘴失效.使噴出的漿液不能形成“霧滴”.因此對其必須采取措施進行消除或減少。

　　二、吸收塔噴嘴部位漿液中毒

　　在吸收塔運行中，由于對漿液的理解不同，所以漿液的中毒情況也有區(qū)別。對于混合塔，如果沒有檢查和堵塞噴嘴部位，則很難判斷噴嘴有無結垢；對于雙塔吸收塔，如果沒有及時進行檢查或堵塞噴嘴，則很難判斷是否漿液中毒。所以一般要求發(fā)現漿速低于0.1m/s時應檢測該區(qū)域；同時由于吸收塔筒體在運行中受外力作用產生了粘附或脫落的現象也容易導致漿液中毒。因此發(fā)現設備塔筒內粘附漿液應及時處理。在運行中如發(fā)現填料上的渣層變厚時必須檢查是否有渣層脫落或脫出，如果有則需要重新安裝填料和清渣清理。此外也可根據吸收塔塔頭和塔尾的運行情況進行分析判斷。對于雙塔煙氣治理工程，如不堵塞嚴重，對塔內填料除灰不好時可以在塔頂適當位置設置負壓吸灰系統(tǒng)使吸收塔內的氣體與脫硫液混合形成氣溶漿液通過凈化后再進入脫硫裝置進行處理。

　　三、結焦造成的處理方法

　　結焦一般表現為：塔內塔頂處“霧滴”增大或結焦嚴重。結焦影響了塔頂換熱器熱交換面積并增加塔阻力。對結焦嚴重的問題應及時采取措施。處理方法是對結焦焦部采用沖洗。沖洗水用水應采用不超過30℃、流量在每小時200-300m3/h以下的中低濃度循環(huán)水。沖洗水的流量一般在每小時300-400m3/h。沖洗水的沖洗水量一般按每小時150m3以上運行。