吸收塔的液位高低，直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。而造成吸收塔液位高低異常的原因主要有三種：一是工藝設(shè)備選型不當(dāng)；二是生產(chǎn)操作不當(dāng)，其中脫硫液溫度過高也是造成塔填料結(jié)垢以及吸收塔堵塞的主要原因之一；三是設(shè)備或工藝設(shè)計問題。

影響吸收塔液位的因素

　　影響吸收器液位的因素有：進(jìn)液壓力、pH值、塔內(nèi)氣液接觸，以及脫硫液性質(zhì)等，而造成這些因素變化的根本原因往往容易被人們所忽略。對此我們應(yīng)該首先從工藝設(shè)計上來考慮，針對一些常見問題給出合理或正確的處理方案。比如我們在進(jìn)行反應(yīng)塔液位監(jiān)測時，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)以下幾種情況：吸收塔進(jìn)、出口氣側(cè)壓力不一致，即為壓力梯度差異；進(jìn)、出口液中鈣殘存過多或其他雜質(zhì)；吸收塔噴淋盤受漿體噴淋及液體流速影響；進(jìn)料含塵高，對塔填料造成堵塞；塔內(nèi)氣液接觸良好，但噴嘴堵塞或未清潔干凈，且噴淋裝置無法正常運行。

　　1、判斷原因

　　發(fā)現(xiàn)吸收塔液位異常時，首先應(yīng)考慮是否有工藝問題，以及設(shè)備或工藝設(shè)計存在缺陷。通過檢測設(shè)備可以確定其故障部位或原因。我們可以通過觀察塔頂、塔內(nèi)是否發(fā)現(xiàn)殘存的大量氣體，如硫、硫化氫等，是否有大量含氧的硫化氫存在，這些雜質(zhì)對反應(yīng)造成影響后又導(dǎo)致吸收塔液位升高。另外可以利用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時了解處理設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。如在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)塔壓高明顯超過操作壓力時，則可判斷為可能存在吸收塔進(jìn)口氣側(cè)和出口氣側(cè)壓力不一致的現(xiàn)象，并采取相應(yīng)措施改善工況。在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)液速度過快可能導(dǎo)致硫顆粒進(jìn)入催化劑孔而堵塞；或填料結(jié)垢厚度不均勻或過厚也可能導(dǎo)致反應(yīng)塔內(nèi)脫硫液液位上升的現(xiàn)象；進(jìn)液含塵高度增高也說明吸收塔內(nèi)填料已被粉塵堵塞而不能正常工作。

　　2、解決方案

　　通過上述分析可知，除進(jìn)液壓力、pH值及塔內(nèi)氣液接觸等因素影響吸收塔液位外，噴淋系統(tǒng)的進(jìn)料量及過濾速度等也會影響到吸收塔液位的高低。因此設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工況特點及各工藝單元運行情況來選擇合適的進(jìn)液流量、過濾速度以及過濾風(fēng)速。在此過程中為了保證填料間的良好接觸性，應(yīng)盡量減少吸收塔進(jìn)液流量與過濾速度之間的比例。此外，一般生產(chǎn)操作中，如果發(fā)現(xiàn)吸收塔管束出現(xiàn)流速過低、液面過高及液面腐蝕情況，應(yīng)及時停機檢查并采取相應(yīng)措施。除此之外，如果塔內(nèi)氣體中含有雜質(zhì)或其他雜質(zhì)問題也會引起部分反應(yīng)器發(fā)生堵塞或液位異常現(xiàn)象。因此對于此類問題在平時操作中要及時進(jìn)行檢查和處理避免類似情況的發(fā)生。

　　3、結(jié)論

　　對于影響吸收塔液位液脈的一些因素，我們應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)液壓力或漿液流速。對于部分問題，我們應(yīng)從工藝處理上進(jìn)行相應(yīng)處理，包括控制填料的水力磨損及漿液流速等。對于大多數(shù)問題，應(yīng)該選擇漿液流速較大的生產(chǎn)廠家。同時避免液壁被嚴(yán)重腐蝕和結(jié)垢問題。在吸收塔運行過程中，我們應(yīng)嚴(yán)格控制塔內(nèi)氣液接觸良好，但噴嘴堵塞和未清潔干凈現(xiàn)象。