眾所周知反應釜主要是通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜常見的攪拌形式主要有錨式攪拌、軸式攪拌、組合式攪拌這三種，下面具體為大家介紹一下。

　　1.錨式攪拌器

　　反應釜中的錨式攪拌器因其價格低廉、使用方便，在液相催化加氫中得到了廣泛應用。由于錨式攪拌器葉輪的葉片直徑較大，靠近釜底，因此也可用于懸浮漂浮密度大或者如雷尼鎳這類的不易懸浮的催化劑。而錨式攪拌器通常高速運行，在攪拌粘稠液體時不會產(chǎn)生大的剪切力。氫氣幾乎沒有分散地上升到釜的頂部，并且上部的氫氣與下部的催化劑接觸的機會導致緩慢的反應速率。另外，攪拌時，錨式攪拌器主要產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，軸向很少，釜內(nèi)物料整體循環(huán)交換較少。因此，在液相催化加氫反應器中使用錨槳是有效的。目前，錨式螺旋槳已經(jīng)逐漸被淘汰。

　　2、軸式攪拌器

　　為了實現(xiàn)相間充分混合，提高傳質(zhì)效率，液相催化加氫中，部分翼型軸向槳因其循環(huán)量大、能耗高、氣體分散能力強等優(yōu)點，軸式攪拌器逐漸取代錨式攪拌器。這種攪拌器具有大的葉片面積比，即水平投影面上的葉片面積占葉片末端所畫圓面積的百分比很大。大面積的葉片類似于圓盤渦輪中的圓盤，可以阻止氣體通過葉輪，延長氣液接觸時間。

　　在不考慮催化劑懸浮的情況下，軸式攪拌器使釜內(nèi)的形體整整大循環(huán)一次。氫氣進入槳區(qū)后，被葉輪產(chǎn)生的剪切作用分散成大小不一的氣泡，然后進入主體循環(huán)，形成整體氣液分散體。由于反應器內(nèi)湍流較弱，氣泡在運動過程中發(fā)生碰撞和匯聚的概率較小，氣泡直徑的變化范圍也相對較小。因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均勻，氣含率的空間分布也比較均勻，整體氣含率比較大。

　　在不考慮氫氣的情況下，軸式攪拌器循環(huán)能力強，出料量大，釜內(nèi)形成的整體循環(huán)運動對催化劑的懸浮操作非常有效。而且軸式攪拌器達到同樣的催化劑懸浮所需的功率明顯高于徑向槳。但在液相催化加氫反應中，當氫氣從下方通入反應器時，如果氣體體積比較大，浮力引起的氣泡向上運動會破壞反應器內(nèi)液體的軸向運動，這時軸式攪拌器對催化劑懸浮和氫氣分散的作用就會明顯降低。

　　3、組合攪拌器

　　反應器的組合攪拌器開發(fā)出來后，同時很好地解決了催化劑懸浮和氫氣分散的問題，并逐漸應用于液相催化加氫。其中組合攪拌器應用廣泛，下層為軸式攪拌器，用于固體懸浮。上部徑向槳葉用于氣體分散。當采用這種組合時，被上槳有效分散的氣體循環(huán)將通過下槳進入下部區(qū)域，在下部區(qū)域分散和凝結(jié)不良的氣泡進入上部區(qū)域后將被剪切槳再次分散，從而有效延長氣相停留時間，增加氣含率，有利于增加氣液傳質(zhì)的比表面積。在這種組合中，下螺旋槳的出料方向?qū)σ合啻呋託涞臍庖簜髻|(zhì)有重要影響。向上排放時，身體運動幾乎是軸向的；但向下排放時，徑向分量較多，有較強的分帶傾向，間隔混合的效果與徑向螺旋槳相似。因此，向上出料比向下攪拌能更有效地促進整個釜的循環(huán)，延長氣相停留時間，從而增加攪拌釜的氣含率。組合槳的選擇還受通風位置和通風量的影響，只有協(xié)調(diào)氣升和攪拌才能達到效果。在反應堆中，主要運動的驅(qū)動力是

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