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壓力容器焊接方法及要求

瀏覽量:30標(biāo)簽:發(fā)布時(shí)間:2022-03-25

  隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各種技術(shù)的不斷進(jìn)步,各種類(lèi)型的壓力容器被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。隨著壓力容器的應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,對(duì)壓力容器各種工作參數(shù)的要求也在不斷提高,壓力容器制造過(guò)程中對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高。只有保證高的焊接質(zhì)量,才能保證各種壓力容器的安全運(yùn)行,防止各種事故的發(fā)生,最大限度地保證操作人員的安全。壓力容器的焊接工藝有哪些方法和要求?

 

  1.技術(shù)措施

 

  (1)消除各種氣體的來(lái)源。清除氧化膜或鐵銹,按規(guī)定烘干焊條和焊劑并合理保管,清除保護(hù)氣體中的氧氣、氫氣和氮?dú)狻?/span>

 

  (2)加強(qiáng)保護(hù)。焊條藥皮不得脫落,焊劑或保護(hù)氣體的進(jìn)給不得中斷,電弧不得任意拉長(zhǎng),裝配間隙不得過(guò)大。低氫焊條應(yīng)采用短弧和DC反接。

 

  (3)正確掌握焊接操作過(guò)程。為氣體在熔池中漂浮創(chuàng)造有利條件,必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。

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  2.冶金措施應(yīng)選擇適用于基底金屬的焊條焊劑

 

  (1)涂層用焊劑中的氧化劑和脫氧劑應(yīng)適當(dāng)匹配。焊接低碳鋼時(shí),適當(dāng)增加氧化可以減少氫造成的氣孔;焊接高碳鋼時(shí),適當(dāng)增加脫氧可以減少CO引起的氣孔。

 

  (2)在熔劑中適當(dāng)添加合金劑和造渣劑可以減少氣孔,如適當(dāng)添加SiO2、MnOMgO。

 

  (3)調(diào)整焊劑的粘度,加入一些CaF3TiO2是降低粘度的有效方法,有利于焊縫中氣體的逸出。

 

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